1. Apabila filem yang diregangkan dihasilkan pada kelajuan tinggi, dakwat tersangkut pada kedua-dua belah penggelek pencetak atau penggelek pencetak tidak sekata, dan filem yang diregangkan kelihatan tidak sekata apabila ia memasuki plat percetakan dan keluar dari plat percetakan selepas mencetak.
2. Keadaan pengeluaran telah berubah dengan ketara semasa proses tuangan atau regangan membujur. Sebagai contoh, apabila ketebalan longitudinal filem yang diregangkan berubah dengan banyak atau kepingan tuangan mempunyai kecacatan yang besar, tegasan tegangan tempatan kepingan tuangan melebihi bahan semasa proses regangan. Dibenarkan untuk menahan tekanan, menyebabkan pecah membran sisi.
3. Bahan mentah mengandungi kekotoran dengan perbezaan prestasi yang besar (berat molekul rendah, kesan minyak, dll.), terdapat jalur mendatar dan buih yang jelas pada kepingan tuang, dan pelbagai faktor pecah filem yang tidak mencolok sebelum regangan mendatar dikembangkan lagi (ketebalan menegak turun naik, dsb.), Tekan kawasan setempat terlalu banyak.
4. Sisihan penghabluran dan orientasi kepingan tuang terlalu besar. Penapis rosak, dan kepingan tuang mempunyai kandungan kekotoran yang tinggi. Kepala mesin bocor dan permukaan roller hancur. Penggunaan sisa dan kegagalan untuk menetapkan parameter peralatan mencalarkan filem regangan.
5. Tetapan penyemperitan dan suhu regangan membujur yang tidak betul. Pelbagai meruap berkumpul di bahagian atas ketuhar dan saluran udara jatuh ke atas filem yang diregangkan. Selain itu, kerosakan pada klip rantai juga merupakan sebab penting.
6. Sisihan ketebalan melintang filem regangan terlalu besar atau nisbah regangan membujur dan melintang terlalu besar, dan suhu tepi terlalu tinggi semasa regangan membujur. Suhu tetapan regangan membujur terlalu tinggi, dan orientasi kristal kepingan tuangan tidak baik. Suhu klip rantai terlalu tinggi, dan terdapat sisa dalam ketuhar regangan mendatar untuk menggaru filem regangan.
7. Pilih bahan dengan tahap ubah bentuk yang munasabah dan keplastikan yang baik. Tahap ubah bentuk boleh lebih besar. Untuk bahagian silinder dengan ketinggian yang besar, pelbagai regangan boleh digunakan, jika tidak, kedutan dan keretakan akan berlaku akibat ubah bentuk bebibir yang berlebihan.